赛欧塑料衬板

4.局部护板的更换

1)清洁并检查受损部位。

2)切割受损部位和/或更换护板,使护板的大小和形状正好与开口相吻合。

3)打磨受损部位和更换护板的交界面。

4)使护板正好放于开口(图12-55)：

·如果连接带没有暴露,则切割或打磨护板的边缘以形成一个良好的平接缝3。使边缘2形成大约30度的斜面以形成一个凹陷的平接接缝。

5)安装衬片3,见图12-56。

6)按照制造商的使用说明,将一薄层修理材料混合并敷涂到受损部位的外面。

7)在修理材料中放一块钢丝网。

·钢丝网应从修理部位的每边伸出38-51毫米。

8)用敷涂器渗透和去除任何封闭在修理部位中的空气。

9)以同样的方式敷涂第二层修理材料。

10)以同样的方式在修理部位放置第二块钢丝网。

11)以同样的方式敷涂最后一层修理材料1直到新上涂层表面比周围表面稍高,见图12-56。

12)按照制造商的使用说明凝固材料。

13)根据需要敷涂和凝固附加的涂层。

14)在D A打磨机上装#80打磨片打磨表面。

15)使用一种象Silkens Polystop LP或其等效产品这样的聚酶型材料为打磨提供一种一致性表面。

16)上底漆并根据需要再抛光。

5.完整的护板的更换

1)在待更换的护板上开一个大口以便能接触到粘合剂。

·大部分SMC塑料护板都是3毫米厚的。

2)使用热气枪来软化粘合剂。

3)加热到400度。

4)用油灰刀割断粘结。

5)拆下损坏的护板。

1)用刮刀去除所有老的粘合剂。

2)用肥皂和水清洗粘结表面。不要使用溶液。

3)在接合面上使用适当的粘结材料。

4)大护板需要气动敷涂器来加快速干粘合剂的敷涂。

5)放置护板。

6)用老虎钳或其等效物夹住护板。

7)让修理材料凝固。

6.衬片的制作

方法1：在受损部位背面直接制作衬片。在清洁和打磨过的表面上一次上一层修理材料和玻璃纤维织物,上若干层。

1)按照需要的形状切一片钢丝网,使钢丝网能覆盖受损部位背面的各边38-51毫米。

2)确定合适的修理材料。参见"柔性塑料部件的修理材料或刚性塑料部件的修理材料"。

3)按照制造商的使用说明混合修理材料。

4)按照制造商的使用说明,在受损部位的背面敷涂一层很薄的修理材料。

5)将预先切割好的一片钢丝网放入这个薄层修理材料中。

6)根据需要再涂一薄层以加固。

7)按照制造商的使用说明让材料凝固。

8)让修理部位返回室温。

方法2：从更换下来的废片上切下一片。

1)从换下的护板废片上切下一衬片,使该衬片能覆盖受损部位所有各边达38-51毫米。

2)打磨和清洁衬片表面以去除可能妨碍适当粘结的任何油漆或抛光材料。

3)确定合适的修理材料。参见"柔性塑料部件的修理材料或刚性塑料部件的修理材料"。

4)按照制造商的使用说明混合修理材料。

5)按照制造商的使用说明,在受损部位的背面敷涂一层很薄的修理材料。

6)安装衬片：

-在护板背面的受损部位对应地贴上一块衬片。

-将护板上的衬片夹紧或托住。

-在沿着衬片边缘的地方用修理材料盖住所有可能渗漏进水或化学制品的空隙或缺口。

7)按照制造商的使用说明凝固材料。

8)在修理材料凝固了以后拆掉夹子或支架。

方法3：

1)切一张蜡纸或聚乙烯薄膜,就象用来包装食品所用的那种。

-切割下来的宽度应比修理部位大约宽75毫米。

-将材料缚在修理表面的外面。

2)按照需要的形状切一块玻璃纤维织物,使其比修理部位多出38-51毫米。

3)确定合适的修理材料。参见"柔性塑料部件的修理材料或刚性塑料部件的修理材料"。

4)按照制造商的使用说明混合修理材料。

5)按照制造商的使用说明涂上一层修理材料。

6)在修理材料上放一层网。

7)抚平网上的所有皱纹。与护板的轮廓保持一致。

8)涂上一层修理材料。

9)用蜡纸或聚乙烯薄膜覆盖修理材料。

10)用绒毛滚筒或橡胶滚筒挤压蜡纸以确保网的浸透并去除空气泡。

11)与以前一样根据需要一层一层地继续敷涂以增大强度。

12)使衬片尽可能靠近护板表面。

13)按照制造商的使用说明凝固材料。

14)返回到室温。

15)使衬片消失。

16)去掉蜡纸或聚乙烯薄膜。

17)涂上一薄层修理材料。

18)安装衬片：

19)按照制造商的使用说明凝固材料。

20)在修理材料凝固了以后拆掉夹子或支架。

7.塑料结构修理

1)清洁并检查受损部位。

2)为保持平整可夹紧或缚上受损部位。

3)在受损部位进行处理以便安装衬片。如果可以接触到损坏部位的后部,可按步骤4到6进行操作。如果无法接触损坏部位的后部,可跳到步骤7。

4)在D A打磨机上装上#80打磨片打磨内表面或在不方便使用打磨机的情况下用手打磨。

5)确定合适的修理材料。参见"柔性塑料部件的修理材料或刚性塑料部件的修理材料"。

6)按照制造商的使用说明混合修理材料。

7)按照制造商的使用说明在内表面上敷涂修理材料。

8)敷涂衬片并跳转到步骤21。参见"衬片制作"。

9)如果无法进入受损部位的后部,可去掉一些受损材料以形成一个进入孔,通过该孔可以塞进一块衬片。

10)从护板的废片上切割一块衬片。参见"填充片制作"。

11)打磨衬片的接合表面。

12)用手伸入进入孔并打磨修理部位的底部。

13)在衬片上钻2个孔。

14)通过上述小孔穿进一根蜡封线,以帮助在安装以后将衬片固定到位。

15)确定合适的修理材料。参见"柔性塑料部件的修理材料或刚性塑料部件的修理材料"。

16)按照制造商的使用说明混合正确的修理材料。

17)按照制造商的使用说明在衬片的接合表面涂上正确的修理材料。

18)通过进入孔塞进衬片。

19)用力拉紧蜡封线直到修理材料都从四周挤出来为止。

20)可将缠绕到一块木头上以固定住衬片的位置直到修理材料干了为止。

21)按照制造商的使用说明凝固材料。

22)去掉所有用于维持平整的带子、夹子或蜡封线。

23)在护板的外表面上,用#50Roloc打磨片打斜受损部位,以扩大修理材料和底层的接触面积。

24)用D A打磨机在受损部位以外平缓地打出几英寸的宽度,以便去除底层上的油漆或底漆从而提供一个适当的粘结表面。

·在刚性护板上要用#80打磨片。

·在柔性护板上要用#180打磨片。

25)仔细而均匀地向受损部位涂上一薄层修理材料。

26)根据需要增加丝网材料以提高强度。

27)在比周围区域稍高的平面上敷涂最后一层修理材料1。

28)按照制造商的使用说明凝固材料。

29)用D A打磨机上#80打磨片或弯曲的齿形铿刀粗糙表面。

30)在打磨木块上换上#220-320湿式或干式沙纸,完成最后的打磨。

31)上底漆并根据需要再抛光。

缩写

材料名称

抗热温度℃(℉)

对汽油和溶剂的抗溶性

其它注意事项

AAS

丙烯腈丙烯酸橡胶苯乙烯

95(203)

避开汽油和溶剂

避开刹车液

ABS

丙烯腈丁二烯-苯乙烯树脂

90(194)

避开汽油和溶剂

避开刹车液

AES

丙烯腈乙烯苯乙烯

90(194)

避开汽油和溶剂

避开刹车液

FRP

纤维加固型塑料

170(338)

不怕汽油和大部分溶剂

-

PA,PAG,PAGG

聚酰胺(尼龙)

150(302)

不怕汽油和大部分溶剂

不要浸入水中

PBT

聚丙烯对苯二酸脂

140(284)

不怕汽油和大部分溶剂

-

PC

聚碳酸脂

120(248)

避开汽油和溶剂

-

PE

聚乙烯

80(176)

不怕汽油和大部分溶剂

易燃的

PMMA

聚甲基丙烯酸甲酯

90(194)

避开汽油和溶剂

避开刹车液

POM

聚乙缩醛

120(248)

不怕汽油和大部分溶剂

避开电池酸

PP

聚丙烯

90(194)

不怕汽油和大部分溶剂

易燃的

PPC

聚丙烯化合物

115(239)

不怕汽油和大部分溶剂

易燃的

PPE

聚亚苯基乙醚

110(230)

避开汽油和溶剂

-

PUR

聚氨酯

90(194)

不怕汽油和大部分溶剂

避开刹车液

PVC

聚氯乙烯

90(194)

如果很快就擦掉也,是不怕汽油和大部分溶剂的。

燃烧时有毒

TPE

热塑性人造橡胶

80(176)

避开汽油和溶剂

-

TPR

热塑性橡胶

80(176)

避开汽油和溶剂

-