一、组成及原理
如图4-l电路所示,点火系统的主要部件有火花塞、分电器、接触断电器、点火线圈以及电源—蓄电池和发电机。在点火线圈中有两个绕组,即初级绕组和次级绕组。
来自蓄电池的电流通过初级绕组,然后通过接触断电器。断电器的触点断开和接通,不断接通断开电流。
每次初级电流通、断时,在次级绕组上就产生极高的电压。由于这个断续的高电压经分电器依次通过火花塞,使火花塞电极间隙产生火花。
分电器是一种旋转开关,它的转子通过“高压”电线连接4个火花塞(每次一个)和点火线圈的次级绕组。注意,从次级绕组至分电器盖中央之间有一条高压电线,从火花塞和盖的4个电极之间又有4条高压电线。
和初级绕组串联连接的电阻用来减少初级绕组的电感,这样能稳定次级绕组的高压。
注:图4-l清楚地表示电极连接方法。检查电路时可参考本图表,保证每个连接部件接好。检查电线绝缘层有无损坏及有无接地的现象。[TOP]
二、维修
1.分电器盖
高压电线某一部分的绝缘不良,或分电器盖肮脏时,发动机不点火。
火花塞应经常检修,否则间隙变大,影响点火。
要保持分电器盖的清洁。使用一块清洁的干布,把尘土和泥沙抹掉,并检查有无损伤、划伤或破裂,以及盖内有无高压漏电的迹象。如果有,必须更换这些部件。
2.分电器传动齿轮
检查齿轮有无磨损,间隙是否正常。转动轴使传动齿轮啮合驱动齿轮,检查间隙。点火定时失调,多由于这个齿轮的过度磨损引起,必要时更换传动齿轮。
3.火花塞
火花塞间隙规定为0.7-0.8mm。必须使用塞规测量间隙。
4.触点面
在断电器里,用手指尖推动断电臂,能看到触点面。面上沾油时要擦净,凹凸不平时要磨平。一般来说,触点面只要用锉刀或油石研磨即可。已磨损到不能修理的地步,就要更换。图4-2说明几种可能出现的情况。触点面处在良好状态时,触点一般不会发生磨损和烧毁。
5.检查第一电路是否有故障
如果火花塞良好,但发动机却起动不起来。第一步,检查第一电路(在分电器和接地之间)是否短路。如果表示短路,这表示沿着第一电路、电容器或其他地方有故障。
6.电容器
使用检测仪器测量电容器的容量。卸下或原位测量均可。原位测量时,必须把触点打开。对不能满足表4-1容量要求者必须更换。
表4-1
|
电容器容量规格 |
0.25 μF |
7.
点火线圈(1)
火花性能试验本试验的目的是观察点火线圈是否能发出良好的火花,特别是当温度已升到正常工作状态时,使点火线圈连接三针放电器,让火花穿过三针间隙。这种检验约持续
3min,线圈热起来就会模仿正常工作状态。火花稳定时,可认为线圈状态良好。使用三针放电器时,不可把三针间隙扩大至7mm以上。(2)
电阻的测量测量点火线圈内初级绕组和次级绕组的电阻。读数符合表
4-2所述的指示值时,线圈状态良好。由于我们关心的是正常工作温度时的线圈的性能,而不是冷态时的性能。故在线圈热状态时(约80℃)读出这些数字。[TOP]表
4-2|
初级绕组电阻 |
约 3Ω(包括1.5Ω电阻) |
|
次级绕组电阻 |
约 8kΩ |
三、安装
1.
分电器安装分电器时,必须按下述次序把它插入分电器齿轮箱内:
a.
以法线方向翻转曲轴,使飞轮上10° (上止点前)定时标记①对准定时配合标记②。见图4-3。从前面看时,曲轴的法线方向是顺时针方向。注:对准标记①和②后,卸下气缸盖,确认摇臂在第一气缸是否跨在凸轮轴凸轮上。如果摇臂跨在凸轮上,使曲轴转动
360°,重新对准两个标记。b.
卸下分电器盖。旋转分火头,使分火头中央③和分电器壳上凸起的标记④平齐,见图4-4中a)。c.
把分电器插进分电器齿轮箱内,使分电器法兰盘凸出标记⑤指向分电器安装螺钉孔的中央⑥,见图4-4中b)。2.
高压电线根据
图4-5安装4条高压电线。要认清供4个气缸使用的分电器盖的4个电极。







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